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Für Kartoffeln, Zwiebeln, Orangen, Knoblauch und andere frische Erzeugnisse werden Netzsäcke immer noch weit verbreitet in Einzelhandelsverpackungen verwendet.das Produkt sichtbar bleiben lassen und eine gute Belüftung während der Handhabung und Anzeige gewährleisten.
Aber wenn ein Verpackungsbetrieb von Hunderten von Beuteln auf Tausende von Beuteln pro Tag wächst, ist die Herausforderung nicht länger die Netzbeutel selbst.
Die eigentliche Herausforderung besteht darin, die Beutel effizient und konsequent zu füllen, zu schließen und zu schneiden.
Bei TOUPACK arbeiten wir mit unterschiedlichen Anforderungen an Gewichtung und Verpackung und stellen oft fest, dass die Hersteller nicht unbedingt versuchen, ihre gesamte Verpackungsanlage auf einmal zu ersetzen.Sie wollen einfach die wiederholten manuellen Arbeiten reduzieren., die Produktion zu erhöhen und den Verpackungsprozess leichter zu verwalten.
Hier kann eine automatische Netzbeutelverpackungsmaschine einen praktischen Unterschied machen.
Wo wird die manuelle Verpackung von Netzsäcken zu einem Problem?
Ein typischer manueller Netzbeutelbetrieb beinhaltet mehr Schritte, als es auf den ersten Blick erscheint.
Der Betreiber muss möglicherweise den Beutel vorbereiten, das Produkt füllen, das Gewicht überprüfen, den Beutel positionieren, schließen, schneiden oder binden, den fertigen Beutel schneiden und dann den nächsten vorbereiten.
Der grundlegende Arbeitsablauf sieht so aus:
Beutelvorbereitung → Produktfüllung → Gewichtsprüfung → Beutelverschluss → Schneiden/Binden → Schneiden → Bearbeitung der fertigen Beutel
Für einen kleinen Verpackungsbetrieb ist dieser Prozess möglicherweise überschaubar.
Die Situation ändert sich, wenn das Produktionsvolumen steigt.
Die Betreiber müssen die gleichen Aktionen kontinuierlich wiederholen, und die Gesamtleitungsgeschwindigkeit hängt davon ab, wie schnell die Arbeiter jeden einzelnen Schritt ausführen können.
Dies kann zu mehreren praktischen Problemen führen:
- Mit steigender Produktion werden mehr Betreiber benötigt
- Die Befüllung der Beutel kann je nach Betrieb unterschiedlich sein.
- Die Länge des Beutels und die Schließposition können unterschiedlich sein.
- Das Handschneiden oder Binden verlangsamt den Zyklus
- Die Produktionsgeschwindigkeit ist schwer stabil zu halten.
- In der Hauptsaison steigen die Arbeitskräfteanforderungen
Nach unserer Erfahrung ist dies normalerweise der Punkt, an dem die Hersteller mit der Automatisierung beginnen.
Warum sind Netzsäcke immer noch eine gute Wahl?
Die Automatisierung bedeutet nicht, daß Netzsäcke veraltet werden.
Bei vielen Anwendungen von frischen Erzeugnissen ist das Gegenteil der Fall.
Produktsichtbarkeit
Die Verbraucher können die Kartoffeln, Zwiebeln, Orangen oder Knoblauch direkt durch das Netz sehen.
Für Einzelhandelsprodukte ist dies nützlich, da das Aussehen und der Zustand des Produkts ohne Öffnen der Verpackung sichtbar sind.
Lüftung
Die offene Struktur eines Netzsacks ermöglicht die Zirkulation von Luft um das Produkt.
Dies ist für viele frische Früchte und Gemüse während der Lagerung, des Transports und der Einzelverkaufsanzeige eine wichtige Überlegung.
Flexible Verpackungsgrößen
Netzsäcke können je nach Produkt und Zielpackungsmenge in verschiedenen Größen hergestellt werden.
Beispielsweise benötigt ein Hersteller möglicherweise unterschiedliche Konfigurationen für kleinere Einzelhandelsverpackungen und größere Verpackungen.
Also ist die Frage normalerweise nicht:
¢Sollen wir aufhören, Netzsäcke zu benutzen?
Es ist:
Wie können wir Netzsäcke effizienter verpacken?
Die Verpackungsprozesse sind das, wo Automatisierung zählt
Eine Netzsäcke selbst ist relativ einfach.
Bei höheren Produktionsmengen wird die Koordinierung der einzelnen Verpackungsaktionen kompliziert.
Bei manueller Bedienung kann ein Arbeiter den folgenden Zyklus tausende Male wiederholen:
- Bereiten Sie den Netzsack vor.
- Das Produkt ausfüllen
- Überprüfen Sie die Menge oder das Gewicht
- Positionieren der gefüllten Tasche
- Schließen Sie die Oberseite.
- Die Tasche schneiden oder binden
- Schneiden Sie die fertige Tasche.
- Beginnen Sie den nächsten Zyklus
Wenn der gleiche Prozeß während einer ganzen Schicht wiederholt wird, können sich sogar kleine Ineffizienzen ansammeln.
Eine automatische Netzbeutelverpackungsmaschine geht anders vor.
Statt das Füllen, Positionieren und Schließen von Beuteln als separate manuelle Vorgänge zu behandeln, koordiniert die Maschine diese Vorgänge in einem Verpackungszyklus.
Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher Arbeitsablauf:
Produktzufuhr → Nettobeutelfüllung → Beutelpositionierung → Schließung → Schneiden → Schneiden → Fertigbeutel
Dies ist einer der Hauptgründe, warum die Hersteller die Automatisierung in Betracht ziehen, wenn ihre tägliche Produktion steigt.
Wie funktioniert ein TOUPACK Net Bag Packaging System?
Das Arbeitsprinzip ist einfach.
Das durchgehende Netzbeutelmaterial wird um das Produktrohr herum montiert, und nachdem das Produkt in den Hopper gelangt ist, bewegt es sich durch den inneren Hohlraum des Rohres nach unten in den Netzbeutel.
Wenn sich das Produkt nach unten bewegt, bewegt sich auch der Netzbeutel.
Sobald das Produkt die verstellbare Stützposition erreicht hat, bewegt der Beutelzufuhrmechanismus den gefüllten Abschnitt in Richtung des Schließ- und Schneidbereichs.
Die Maschine schließt dann das Schließen, Schneiden und Schneiden ab, bevor sie den nächsten Beutel vorbereitet.
Mit anderen Worten, mehrere sich wiederholende Aktionen, für die sonst Betreiber erforderlich wären, werden mechanisch durch die Ausrüstung koordiniert.
Für die Erzeugungsprozessoren ist dies wichtig, weilStabile Verpackungsbewegung ist genauso wichtig wie Verpackungsgeschwindigkeit.
Eine Maschine, die schnell läuft, aber nicht die gleiche Position der Tasche behalten kann, ist nicht unbedingt eine bessere Lösung.
Das eigentliche Ziel sollte ein Verpackungsprozess sein, der dem Produkt, der Verpackungsgröße und der erforderlichen Produktionsleistung entspricht.
Halbautomatisch oder vollautomatisch: Was macht mehr Sinn?
Nicht jeder Produzent benötigt das gleiche Maß an Automatisierung.
Dies berücksichtigen wir, wenn wir mit den Kunden ein Netzbeutelverpackungsprojekt besprechen.
Halbautomatische Verpackung von Netzsäcken
Für kleinere oder flexiblere Produktionsvorgänge kann eine halbautomatische Maschine eine praktische Wahl sein.
Es kann sich wiederholende manuelle Arbeiten reduzieren, ohne dass die Fabrik ihren bestehenden Produktionsprozess komplett ändern muss.
Diese Art von Lösung kann geeignet sein, wenn
- Produktionsvolumen ist moderat
- Verschiedene Produkte müssen behandelt werden
- Für bestimmte manuelle Arbeiten stehen noch Betreiber zur Verfügung.
- Der Kunde will die Anfangsinvestition kontrollieren
- Die Fabrik macht den ersten Schritt zur Automatisierung
Für viele Hersteller ist die halbautomatische Verpackung nicht das Endziel.
Es kann auch ein vernünftiger erster Schritt in Richtung eines automatisierteren Produktionsprozesses sein.
Vollautomatische Verpackung von Netzsäcken
Wenn die Produktion stabiler wird und der Produktionsbedarf steigt, wird eine vollautomatische Lösung attraktiver.
Mehr der Fütterungs-, Füll-, Beutelposition und Schließvorgänge können in einen kontinuierlichen Prozess integriert werden.
Die wichtigsten Vorteile sind:
- Höhere Produktionseffizienz
- Reduzierte Abhängigkeit von sich wiederholenden manuellen Arbeiten
- Konsistente Positionierung und Schließung der Taschen
- Stabilisierter Produktionsfluss
- Einfacherer Anschluss mit automatischer Zuführungsanlage
Der wichtige Punkt ist, daßVollautomatik bedeutet nicht automatisch für jede Fabrik besser.
Die richtige Konfiguration hängt von der tatsächlichen Produktionslage ab.
Wann sollte ein Produktionsverarbeiter die Automatisierung in Betracht ziehen?
Es gibt keine feste Produktionszahl, bei der jedes Unternehmen automatisieren muss.
Stattdessen empfehlen wir, einige praktische Faktoren zu betrachten.
Ihre tägliche Produktion steigt
Wenn die Anzahl der zu verpackenden Taschen weiter steigt, wird die manuelle Verpackung immer schwieriger zu skalieren.
Wenn man mehr Betreiber hinzufügt, löst man zwar das unmittelbare Problem, erhöht aber auch den Arbeitskräftebedarf und erschwert die Produktionsführung.
Arbeit wird zum Engpass
In den Frischproduktebetrieben kann es saisonale Schwankungen bei der Arbeitskräfteversorgung geben.
Wenn der Verpackungsprozess in hohem Maße auf sich wiederholende manuelle Arbeiten beruht, kann der Mangel an Arbeitskräften die Produktionskapazität direkt beeinträchtigen.
Die Automatisierung kann die Anzahl der sich wiederholenden Arbeiten auf der Verpackungsseite reduzieren.
Konsistenz der Verpackungen
Einzelhandelsprodukte müssen ein einheitliches Erscheinungsbild aufrechterhalten.
Unterschiede in der Taschengröße, der Schließposition oder dem Schnitt können sich auf die Gesamtdarstellung des Endprodukts auswirken.
Die mechanische Steuerung ermöglicht einen standardisierteren Verpackungsprozess.
Sie planen für die zukünftige Leistung
Eine Verpackungsmaschine sollte nicht nur das heutige Problem lösen.
Wenn eine Produktionssteigerung erwartet wird, ist zu prüfen, ob die Ausrüstung später ein höheres Maß an Automatisierung unterstützen kann.
Deshalb betrachten wir normalerweise die aktuelle Produktion des Kunden zusammen mit seinen erwarteten zukünftigen Anforderungen.
Automatisierung bedeutet nicht nur weniger Arbeitskräfte
Wenn uns Kunden nach der automatischen Verpackung von Netzsäcken fragen, ist Arbeitsersparnis natürlich eines der ersten Themen.
Aber das ist nur ein Teil der Gleichung.
Ein gut konzipiertes Verpackungssystem kann auch die Produktionsorganisation der Fabrik verbessern.
Eine stabilere Produktion
Die Maschine führt den Verpackungszyklus nach ihrer programmierten Betriebsfolge aus, anstatt ausschließlich von der Geschwindigkeit des einzelnen Bedieners abhängig zu sein.
Einheitlichere Fertigtüten
Die Positionierung, das Schließen und das Schneiden der Beutel werden mechanisch gesteuert, wodurch ein einheitlicheres Fertigpaket erhalten bleibt.
Weniger Wiederholungsarbeit
Die Betreiber können mehr Zeit für Materialversorgung, Qualitätskontrollen und Produktionsmanagement verwenden, anstatt immer wieder einzelne Beutel zu füllen und zu schließen.
Erleichterung der Kapazitätsplanung
Ein stabilerer Verpackungsprozess erleichtert auch die tägliche Planung der Produktion.
Für eine Fabrik, die große Mengen Produkte verarbeitet, können diese Verbesserungen genauso wichtig sein wie die Verringerung der Anzahl der manuellen Arbeiten.
Warum mit TOUPACK für Net Bag Packaging arbeiten?
TOUPACK ist ein Hersteller mit Schwerpunkt auf intelligenten Wiege- und Verpackungsgeräten.
Für Netzsäcke empfehlen wir nicht, eine Maschine nur nach dem Produktnamen auszuwählen.
Für Kartoffeln, Zwiebeln, Orangen und Knoblauch können zwar Netzzäcke verwendet werden, jedoch können ihre Produktmerkmale, Verpackungsmengen und Produktionsanforderungen unterschiedlich sein.
Bei der Entwicklung einer Lösung berücksichtigen wir in der Regel Faktoren wie:
- Art der Ware
- Produktgröße
- Zielpackungsmenge
- Spezifikation der Nettobeutel
- Notwendige Verpackungsgeschwindigkeit
- Fütterungsmethode
- Verfügbare Arbeitskräfte
- Fabrikplanung
- Erwünschte Automatisierungsstufe
Basierend auf diesen Anforderungen kann TOUPACK verschiedene Konfigurationen anbieten, darunter:
Halbautomatische Verpackungsmaschine für Netzsäcke
Für Hersteller, die die manuelle Arbeit reduzieren und gleichzeitig einen flexiblen Betrieb beibehalten möchten.
Vollautomatisches Einmaschinensystem
Für Anwendungen mit höherem Volumen, die einen kontinuierlicheren Verpackungsprozess erfordern.
Automatische Verpackungslinie für Netzsäcke
Für Fabriken, die das Füttern, Wiegen und Verpacken von Netzsäcken in einen vollständigeren automatisierten Arbeitsablauf einbinden möchten.
Unser Ansatz ist einfach:
Die Auswahl der Maschine sollte dem Produktionsprozeß entsprechen und nicht umgekehrt.
Was sollte man bedenken, bevor man eine Net-Bag-Verpackungsmaschine kauft?
Vor der Auswahl der Ausrüstung ist es sinnvoll, einige grundlegende Anforderungen zu definieren.
1Welches Produkt haben Sie dabei?
Kartoffeln, Zwiebeln, Knoblauch, Orangen und andere Produkte können unterschiedliche Größen, Formen und Handhabungsmerkmale aufweisen.
2Was ist die Zielpackungsmenge?
Das erforderliche Gewicht oder die erforderliche Menge der Packung beeinflusst die Fütterungs- und Wiegekonfiguration.
3Wie viele Taschen müssen Sie produzieren?
Die Tagesleistung ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Entscheidung zwischen halbautomatischer und vollautomatischer Verpackung.
4Wie viel Handarbeit ist derzeit erforderlich?
Das Verständnis des vorhandenen Workflows hilft zu erkennen, welche Vorgänge zuerst automatisiert werden sollten.
5Welche Automatisierungsstufe brauchen Sie eigentlich?
Nicht jede Fabrik braucht von Anfang an eine vollständig automatisierte Linie.
Für größere Operationen kann ein vollautomatisches System eine bessere langfristige Skalierbarkeit bieten.
Die wichtigsten Faktoren können wie folgt zusammengefaßt werden:
Produkt + Verpackungsgröße + Tagesleistung + Arbeitssituation + Automatisierungsgrad
Abschließende Gedanken von TOUPACK
Netzsäcke sind weiterhin für viele Obst- und Gemüseprodukte sinnvoll, da sie Sichtbarkeit, Lüftung und eine bequeme Handhabung bieten.
Die Herausforderung kommt, wenn das Verpackungsvolumen wächst.
Wenn man dann wiederholt Tausende von Beuteln manuell vorbereitet, füllt, schließt und schneidet, kann dies sowohl die Arbeitskraft als auch die Produktionskapazität unnötig belasten.
Für einige Hersteller ist eine halbautomatische Netzbeutelverpackungsmaschine der richtige Ausgangspunkt.
Bei größeren Betriebsvolumina kann eine vollautomatische Verpackungsmaschine oder eine integrierte Verpackungslinie geeigneter sein.
Es gibt keine universelle Konfiguration.
Bei TOUPACK beginnt man lieber mit dem eigentlichen Produktionsbedarf:Welches Produkt Sie verpacken, wie viel in jede Tüte geht, wie viele Tüten Sie produzieren müssen und wie viel des aktuellen Prozesses noch manuell ist.
Von dort aus können wir die geeignete Konfiguration für das Wiegen, das Füttern und die Verpackung der Netzsäcke bestimmen.
Das ist der praktische Zweck der Automatisierung, nicht einfach mehr Ausrüstung hinzuzufügen, sondern einen Verpackungsprozess zu bauen, der für die Fabrik funktioniert.
